Varmebestandige støtbestandige keramiske perler

Slitebestandig-keramisk sand, karakterisert ved en Mohs-hardhet på 7-8, utmerker seg i miljøer der materialnedbrytning fra friksjon er en konstant utfordring. Dens holdbarhet kommer fra en tett sintret struktur som minimerer partikkelnedbrytning, selv under kontinuerlige slitekrefter.

I gruvedrift, slitasjebestandige-keramiske sandledninger, slamrørledninger, reduserer erosjon med 70 % sammenlignet med stål. Sandens glatte overflate senker friksjonen, slik at slam kan flyte fritt samtidig som den motstår slitasje fra grus og mineralpartikler. Dette forlenger rørledningens levetid fra 6 måneder til 3 år i soner med høy-slitasje, noe som reduserer utskiftingskostnadene betydelig.​

Materialets sfæriske form forbedrer ytelsen i industrielle miksere. Når den brukes som slipemedium i pigmentproduksjon, produserer slitesterk keramisk sand finere partikkelstørrelser med minimal forurensning. Malingsprodusenter rapporterer 30 % høyere fargekonsistens på grunn av sandens lave slitehastighet, som forhindrer uønskede keramiske partikler i å blande seg inn i pigmenter.

Ved vannbehandling fungerer slitesterkt -keramisk sand som et filtreringsmedium. Den harde overflaten motstår biologisk begroing og kjemisk angrep, og opprettholder strømningshastigheter i lengre perioder enn sand- eller antrasittfiltre. Kommunale vannanlegg som bruker dette materialet reduserer tilbakespylingsfrekvensen med 40 %, noe som sparer vann og energi

Laboratorietester viser at slitebestandig-keramisk sand bare mister 0,2 % av massen etter 100 timers testing av tumblingsslitasje, langt mindre enn silikasands tap på 3,5 %. Denne eksepsjonelle slitestyrken gjør den ideell for resirkuleringsprosesser, der den kan rense og avgrade metalldeler gjennom hundrevis av sykluser uten å byttes ut. Ettersom bransjer søker lenger-varige, lite-vedlikeholdsløsninger, beviser slitebestandig-keramisk sand sin verdi for å redusere driftskostnadene.

1 . Kjemisk indeks:

2 . Fysisk indeks

3 . Størrelse

4 .Applikasjon:

Aluminiumslegeringarbeidsstykker indre hull abrasive flow avgrading

Metallavgrading er hovedsakelig for å håndtere metalloverflater og innvendige hullgrader. Gradene på arbeidsstykket er forårsaket av plastisk deformasjon under skjæreprosessen, og noen er blinking av støpegods, smiing og noen av materialene som er ekstrudert av sveisingen.

Overflateavgrading er ikke vanskelig, hva med avgrading av det indre hullet?

Hvordan avgrade det indre hullet for arbeidsstykker av aluminiumslegering med mange indre hull og kryssende hull?

1. Vanskeligheter med å avgrade det indre hullet i arbeidsstykket av aluminiumslegering

Varmebestandigheten og syrebestandigheten til arbeidsstykker av aluminiumslegering er ikke for høye, og de er ikke egnet for kompresjon. Disse funksjonene eliminerer mange avgradingsmetoder. Dessuten kan det sees at disse gratene hovedsakelig er konsentrert nær de kryssende hullene i det indre hullet, og det ultralydavgradende slipehodet kan ikke bli funnet der, og det er knapt brukt, og kan ikke rengjøres. Dessuten, for å opprettholde presisjonen til arbeidsstykket, må vi også kontrollere poleringsmarginen innenfor et rimelig område når vi fjerner den indre hullgraden.

Derfor må vi finne en måte å løse det indre hullet på, uten tap av presisjon, uten å skade arbeidsstykket, og miljøvennlig avgrading.

2. Keramiske perler abrasive flow er den mest anvendelige avgradingsmetoden for det indre hullet av aluminiumslegering

Først av alt er slipemiddelstrømmen den mest egnede prosessen for å avgrade det indre hullet. For det andre, ved å justere partikkelstørrelsen på slipemidlet og poleringstiden, kan vi kontrollere poleringsgodtgjørelsen. Fra den forstørrede detaljvisningen, etter polering av slipestrømmen, trenger vi ikke lenger å gå gjennom noen behandling, som ikke bare løser problemet med innvendig hullskjæring, men også forbedrer poleringseffekten til 2-3 karakterer på arbeidsstykkets opprinnelige basis. Dette er unikt i alle avgradingsprosesser.

Populære tags: Varmebestandige støtbestandige keramiske perler, produsenter, leverandører av varmebestandige støtbestandige keramiske perler