Høy-keramiske perler som sprengningsmateriale

Høy-keramiske perler som sprengningsmateriale

Funksjoner1). Redusert perleforbruk (30 - 40 ganger) mot glassblåsemedier2) . Lavere metalloverflateruhet3). Mindre driftstrykk og redusert slipehastighet er nødvendig enn glassblåsemedier. Har dermed langt mindre abrasiv sammenbrudd og 4) 4). støvgenerering, resulterer i renere arbeidsmiljø og bedre operatørsikt5 ). Hvit farge, høy sfærisitet og glatte overflateperler6) . Sterk mekanisk motstand og høy seighet, men skånsom med utstyr og verktøy som bevarer arbeidsdeler7). Kjemisk inert, ingen metallisk forurensning for behandlede deler8) . Lav støvproduksjon
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Keramiske perler med høy-styrke redefinerer standarder innen støping med eksepsjonelle mekaniske egenskaper. I motsetning til vanlig sand gjennomgår denne varianten en spesialisert sintringsprosess som øker trykkstyrken opp til 80 MPa, noe som gjør den motstandsdyktig mot brudd selv under ekstremt støpetrykk.

 

I støperier, der smeltede metaller når temperaturer over 1500 grader, opprettholder høy-keramikkperler sin strukturelle integritet. Dens lave varmeledningsevne forhindrer varme-utvidelse, og reduserer risikoen for sprekker i støpejerns- og stålkomponenter. Denne stabiliteten er avgjørende for produksjon av motorblokker og turbindeler, der dimensjonsnøyaktighet ikke er-omsettelig.​

 

Materialets sfæriske morfologi sikrer jevn pakking i former, minimerer hulrom og forbedrer overflatefinishen til støpegods. Når sammenkoblet med fenolharpikser, danner høy-keramisk perle en robust binding som tåler flyt av smeltet metall, og eliminerer defekter som er vanlig med silika-baserte alternativer.​

 

En annen fordel ligger i gjenbrukbarheten. Etter støping kan keramiske perler med høy-styrke resirkuleres opptil 15 ganger med minimal nedbrytning, noe som reduserer materialkostnadene med 30 % sammenlignet med engangssand-. Støperier i bil- og romfartssektorene rapporterer en 25 % reduksjon i etter-omarbeiding av støping siden de tok i bruk dette materialet, noe som tilskriver forbedringen dets konsekvente ytelse.​

 

Testing viser at keramiske perler med høy-styrke beholder 90 % av styrken etter eksponering for sure bindemidler, noe som gjør den kompatibel med ulike støpeprosesser. Dens inerte natur forhindrer også kjemiske reaksjoner med legeringselementer i metaller, og sikrer renheten til støpte komponenter. Ettersom støperier streber etter høyere presisjon og bærekraft, fremstår høy-keramikkperler som en uunnværlig løsning.

1 . Hovedtekniske data for keramiske sprengningsmedier

Varenavn

Kjemisk indeks

Fysisk indeks

Keramiske sprengningsperler

ZrO2 60-66 %
SiO2 25-30 %
Al2O3 7-13 %

Vickers hardhet Større enn eller lik 700 HV

Sann egenvekt Større enn eller lik 3,85 g/cm3

Bulkdensitet Større enn eller lik 2,3g/cm3

Partikkelstørrelse

B20: 0,600-0,850 mm

B30: 0,425-0,600 mm

B40: 0,250-0,425 mm

B60: 0,150-0,300 mm

B80: 0,125-0,212 mm

B100: 0,106-0,180 mm

B120: 0,063-0,125 mm

B150:0,000-0,125 mm

B170: 0,045-0,090 mm

B205: 0,000-0,063 mm

B400: 0,030-0,063 mm

B505: 0,010-0,030 mm

Spesielle spesifikasjoner kan tilpasses

 

2 . Keramiske perler kan brukes i disse programmene, bare nevne noen:

Rengjøring og overflatebehandling (avgrading, etsing, fjerning av maling og kosmetisk etterbehandling …) av former, støpegods og ømfintlige gjenstander

Brukes effektivt i luft- eller våttrykksprengningsprosesser og i hjulturbinmaskiner

 

3 . Funksjoner

1). Redusert perleforbruk (30 - 40 ganger) mot glassblåsemedier

2). Lavere metalloverflateruhet

3). Mindre driftstrykk og redusert slipehastighet er nødvendig enn glassblåsemedier. Har dermed langt mindre abrasiv sammenbrudd og 4) 4). støvgenerering, resulterer i renere arbeidsmiljø og bedre operatørsikt

5). Hvit farge, høy sfærisitet og glatte overflateperler

6). Sterk mekanisk motstand og høy seighet, men skånsom med utstyr og verktøy som bevarer arbeidsdeler

7). Kjemisk inert, ingen metallisk forurensning for behandlede deler

8). Lav støvproduksjon

 

4 . Hvorfor velge oss?
Vi er FUDA fabrikk direkte salg uten mellomledd.
Vår fabrikk ble etablert i 2018, og produktene våre har blitt eksportert til mer enn 20 land. I stand til stabil forsyning og høy produktkvalitet.
Tilpasning kan gjøres i henhold til ulike kundebehov

 

5 . kontakt oss

Tina

Hva skjer: +86 18636559668

E-post: tina@fudanewmatrial.com

 

Populære tags: Høy-Høystyrke Ceramic Beads Blasting media, Kina High Strength Ceramic Beads Blasting media produsenter, leverandører