Levetiden til keramiske perler i skudd peening (dvs. antall sykluser eller effektiv arbeidstid) påvirkes av forskjellige faktorer, inkludert de fysiske egenskapene til de keramiske perlene selv, så vel som skuddets peening -prosess, det bearbeidede arbeidsstykket og bruksmiljøet. Spesielt som følger:
1, selve materialet og produksjonsprosessen til keramiske perler
De iboende egenskapene til keramiske perler er kjernen som bestemmer deres slitemotstand og bruddmotstand, og direkte påvirker deres levetid
--Materialkomposisjon: Hovedkomponentene i keramiske perler (for eksempel aluminiumoksyd, zirkonier, silika, etc.) og deres proporsjoner bestemmer deres hardhet, seighet og slitestyrke. For eksempel har keramikk med høy renhet aluminiumoksyd (med Al ₂ O3-innhold større enn eller lik 90%) høy hardhet (MOHS hardhet 8-9) og sterk slitestyrke, men lav seighet; Zirconia herdet keramikk (med ekstra zirkonium) øker seigheten samtidig som den opprettholder høy hardhet, noe som resulterer i sterkere påvirkningsmotstand og lengre levetid. Hvis innholdet av urenheter (for eksempel lave smeltepunktoksider) i keramiske perler er høyt, vil det føre til en reduksjon i materialets enhetlighet, noe som er utsatt for brudd på grunn av stresskonsentrasjon under påvirkning og forkorte levetiden.
--Tetthet og struktur: Tettheten (dvs. indre porøsitet) dannet gjennom sintringsprosessen påvirker styrken direkte. Keramiske perler med høy tetthet (lav porøsitet) har en tettere struktur og sterkere motstand mot slag og slitasje; Hvis sintringstemperaturen er utilstrekkelig eller det er prosessfeil som resulterer i et stort antall porer og sprekker inni, er keramiske perler utsatt for brudd fra defektene under høyhastighetsstøt, noe som reduserer levetiden deres.
- - partikkelform og overflatekvalitet: keramiske perler med vanlige sfæriske former (høy runde) blir utsatt for mer ensartede krefter under skudd peening, noe som resulterer i stressdispersjon og mindre mottakelighet for brudd på påvirkningen; Hvis formen er uregelmessig (for eksempel flere kanter, ellipser), er kantene utsatt for slitasje eller brudd på grunn av spenningskonsentrasjon. I tillegg er keramiske perler med glatte overflater mer slitasje enn de med burr og mikrokrakker - overflatefeil kan bli "utgangspunktet" for slitasje eller brudd.
2, Shot peening prosess parametere
Prosessinnstillingene under skudd peening påvirker påvirkningskraften og friksjonsstyrken til keramiske perler, som igjen påvirker deres slitasjehastighet:
-Sprayhastighet: Jo høyere sprayhastighet på keramiske perler (bestemt av lufttrykket eller sentrifugalkraften til skuddblåsingsmaskinen), jo større er påvirkningen kinetisk energi med overflaten på arbeidsstykket og den indre veggen til utstyret (som dyser og kulesirkulasjonsrørledninger), og desto mer alvorlig stresset og friksjonstapet under kollisjon. For eksempel, når hastigheten overstiger den kritiske verdien, kan keramiske perler bryte direkte på grunn av "hard innvirkning", eller overflaten kan ha på seg raskt på grunn av alvorlig friksjon (partikkelstørrelse avtar), noe som fører til svikt.
-Sprayvinkel: Når keramiske perler vertikalt påvirker overflaten på arbeidsstykket, er påvirkningskraften konsentrert ved kontaktpunktet, og de keramiske perlene opplever den maksimale reaksjonskraften, noe som resulterer i den høyeste risikoen for slitasje og brudd; Hvis sprayet i en skrå vinkel (for eksempel 45 grader ~ 60 grader), blir påvirkningskraften spredt, de keramiske perlene blir utsatt for mildere krefter, slitasjehastigheten bremses ned, og levetiden forlenges.
- Enkeltsprengningsvarighet og -frekvens * *: Hvis enkeltsprengningstiden for samme arbeidsstykke er for lang, eller hvis det utføres kontinuerlige operasjoner med høy-frekvent frekvens, vil det føre til at de keramiske kulene kolliderer gjentatte ganger i syklusen, noe som resulterer i økt kumulativ slitasje. For eksempel, når du behandler tykke oksidbelagte arbeidsstykker over lang tid, må keramiske perler kontinuerlig påvirke harde punkter, og overflateslitasjehastigheten er mye raskere enn når du behandler glatte overflater.
3, kjennetegn ved det bearbeidede arbeidsstykket
Materialet og overflatetilstanden til arbeidsstykket vil ha en omvendt effekt på graden av slitasje av keramiske perler:
--Hardhet og styrke på arbeidsstykket: Hvis det bearbeidede arbeidsstykket er laget av materialer med høy-styrke (som høyfast stål, bråkjølte legeringer), er overflatehardheten høy (Brinell-hardhet Større enn eller lik 300HB), og keramiske perler vil bli utsatt for økte brudd eller sterkere reaksjonskrefter. For eksempel, når du behandler høyfaste ståldeler, er slitasjehastigheten til keramiske perler 30 % til 50 % raskere enn ved bearbeiding av aluminiumslegeringer (med lavere hardhet).
-Overflate-tilstanden til arbeidsstykket: Hvis det er vanskelige flekker på overflaten av arbeidsstykket (for eksempel uren sveiseslag, høye hardhetsoksydhud, skarpe burr), vil keramiske perler oppleve alvorlig friksjon eller påvirkning med disse "harde fremspringene" når den påvirkes, og overflaten blir riper, skrellet av, eller til og med direkte skatter. I kontrast har arbeidsstykker med glatte overflater og ingen harde urenheter mindre tap av keramiske perler.
-Kompleksiteten i arbeidsstykkets struktur: Når du arbeider med komplekse strukturelle komponenter som spor, hjørner og hull, kan keramiske perler oppleve "sekundære påvirkninger" (flere returer og kollisjoner med den indre veggen til arbeidsstykket) i trange rom, eller hyppige friksjoner med utstyr (som reduserte fiksering).
4, Driftsmiljøer og vedlikeholdsforhold
Renheten til kulesprengningsmiljøet og vedlikeholdsstatusen til utstyret vil indirekte akselerere eller bremse tapet av keramiske perler:
-Miljø-urenheter og middels forurensning: Hvis det er urenheter som støv, metallrester, oljflekker, etc. I skuddets sprengningsmiljø vil de sirkulere med de keramiske perlene, og føre til overflaten til de keramiske perlene til å være "bakken" (urenheter fungerer som skrubbsår) og akselererer slitasje; Hvis miljøfuktigheten er høy, kan keramiske perler svekke overflatestrukturen på grunn av fuktabsorpsjon (noen keramiske materialer har sterk vannabsorpsjon), eller gjennomgå kjemiske reaksjoner med metallrester (for eksempel vedheft av rustprodukter), og reduserer deres slitestyrke.
-Utvalg og rengjøring av sirkulasjonssystemet: Under sprengningsprosessen kan noen keramiske perler bli mindre eller ødelagt på grunn av slitasje (danner små partikler). Hvis de ikke skilles på en riktig måte ved å screene utstyr (for eksempel vibrerende skjermer, magnetiske separatorer), vil disse "mislykkede partiklene" blandes og sirkulere med intakte keramiske perler, noe som intensiverer gjensidig friksjon under påvirkning (som effekten av "sandpapir"), noe som resulterer i en samlet akselerert tap. I tillegg, hvis dysen til skuddblåsingsmaskinen og den indre veggen i rørledningen er sterkt slitt (med uregelmessige fremspring eller depresjoner), vil den endre banen til de keramiske perlene, øke unødvendige kollisjoner og friksjon og forkorte levetiden.
5, innledende partikkelstørrelse på keramiske perler
Under det samme materialet har den opprinnelige partikkelstørrelsen til keramiske perler en viss innvirkning på levetiden deres:
-Larger keramiske perler (for eksempel de med en diameter på over 2,0 mm) har en større masse og høyere kinetisk energi ved påvirkning. På grunn av deres større volum er det imidlertid et større "bufferrom" for overflateslitasje (dvs. en lengre tid å slite til sviktpartikkelstørrelsen), og deres motstand mot brudd er litt sterkere (med en mer jevn spenningsfordeling);
-- Keramiske perler med liten partikkelstørrelse (som de med en diameter på mindre enn 0,3 mm) har en liten masse og påvirkes lett av luftstrømmen eller overflatereaksjonskreftene til arbeidsstykket. De er mer utsatt for "skjev friksjon" under kollisjon, noe som resulterer i raskere overflateslitasje. I tillegg har små partikler svakere slagfasthet og er mer utsatt for brudd.
Oppsummert er levetiden til keramiske perler resultatet av de kombinerte effektene av deres materialegenskaper, prosessparametere, arbeidsstykkets tilstand og bruk og vedlikehold. I praktiske applikasjoner, ved å velge keramiske perler med høy tetthet og seighet, optimalisering av kuleboringshastighet og -vinkel, rettidig rensing av urenheter og screening for mislykkede partikler, kan levetiden forlenges betraktelig og kostnadene for kuleblending kan reduseres.
Populære tags: høy hardhet sandblåste keramiske perler, Kina høy hardhet sandblåste keramiske perler produsenter, leverandører
