Glassperler sandblåsende (skuddblåsende) behandling er bruken av høyhastighets bevegelige glassperler for å påvirke overflaten på arbeidsstykket, for å oppnå formålet med å rengjøre, avkaste, styrke eller modifisere overflaten. Prosessen er streng og krever justering av parametere i henhold til arbeidsstykkets materiale og prosesseringskrav. De spesifikke trinnene er som følger:
### 1. Foreløpig forberedelse **
1. * * Arbeidsstykke forbehandling **
-Fisk oljeflekker, rust, belegg og andre urenheter fra overflaten av arbeidsstykket (som kan gjøres ved løsningsmiddelrensing, alkali-rengjøring, syrevask eller skylling med høyt trykk) for å unngå urenheter som påvirker sandblåsende effekten eller forurenset glassperlene.
-For å beskytte ikke -prosesseringsområder i arbeidsstykket (for eksempel gjengede hull og presisjons parringsflater), gummiprogrammer, tape, spesialiserte skjermdeksler, etc. kan brukes til å forhindre skade på glassperlens påvirkning.
2. * * Valg av glassperler **
-Velg passende glassperleparametere basert på arbeidsstykket (metall, plast, glass, etc.) og overflatekrav (ruhet, rengjøringsgrad):
- * * Partikkelstørrelse * *: Vanlig brukt område på 0,1-3 mm, liten partikkelstørrelse (for eksempel 0,1-0,5 mm) brukes til fin overflatebehandling (for eksempel polering av rustfritt stål) og stor partikkelstørrelse (for eksempel 1-3mm) brukes til å fjerne tykk rust, burrs eller styrkebehandling.
- * * Hardhet * *: Mohs-hardheten til glassperler er 6-7, som må matches med hardheten i arbeidsstykket (for eksempel aluminiumsdeler, unngå å bruke for stor partikkelstørrelse eller for høy hastighet til å forhindre deformasjon).
-Roundness: Prioriterte skal prioriteres til glassperler med høy rundhet for å redusere riper på overflaten av arbeidsstykket og sikre jevn prosessering.
3. * * Utstyr for utstyr og feilsøking **
-Sjekk tetningen av sandblåsingsutstyr (trykkanlegg, spraypistol, formidling av rørledning, gjenvinningssystem, etc.) for å sikre ingen luftlekkasje eller blokkering.
-Debugging nøkkelparametere:
-Sandblastingtrykk: generelt mellom 0,2 ~ 0,8MPa (justert i henhold til materialet i arbeidsstykket, slik som ofte brukt 0,2 ~ 0,4MPa for aluminiumlegering og 0,5 ~ 0,8MPa for stål).
- * * Spraypistolavstand og vinkel * *: Avstanden mellom spraypistolen og overflaten på arbeidsstykket er vanligvis 100-300mm, og passende vinkel er 45 grader ~ 90 grader (den vertikale sprayen har den sterkeste påvirkningskraften, og vippevinkelen er egnet for ensartet behandling av store arealer).
-SandBlasting Time: Sett i henhold til behandlingskrav (f.eks. DEBURRING kan ta 30-60 sekunder, og styrking av behandlingen kan ta 1-5 minutter).
### 2. Sandblasting (skutt sprengning) behandlingsoperasjon **
1. Lasting og startutstyr **
-Last de valgte glassperlene i lagringstanken til sandblåsingsutstyret, start luftkompressoren og utstyret, og transporter glassperlene til spraypistolen gjennom rørledningen drevet av trykkluft.
2. * * Arbeidsstykkebehandling **
-Soperatøren har en spraypistol (eller arbeidsstykket er festet på det automatiserte transportbåndet) og sprayer overflaten på arbeidsstykket i henhold til forhåndsinnstilte parametere:
-For komplekse formede arbeidsstykker som spor og hull, er det nødvendig å justere vinkelen og avstanden til spraypistolen for å sikre at alle overflater som skal behandles er jevnt dekket.
-Pay oppmerksomhet på å supplere glassperler under kontinuerlig drift for å unngå ujevn behandlingsresultater på grunn av utilstrekkelig materialmengde.
3. * * Prosessovervåking **
-Kontroller overflatetilstanden til arbeidsstykket (for eksempel ruhet og gjenværende urenheter), og stopp om nødvendig maskinen for å justere parametere (for eksempel trykk og tid).
-Monitor slitasje av glassperler. Hvis det er en stor mengde brudd eller partikkelstørrelsesendring, bør den erstattes på en riktig måte for å unngå å påvirke behandlingskvaliteten.
### 3. Etter behandling **
1. * * Rengjøring av arbeidsstykket **
-Etter sandblåsing, blåser overflaten på arbeidsstykket med trykkluft for å fjerne gjenværende glassperleavfall og støv; Hvis kravene er høye, kan vannvask eller ultralydrensing utføres for å fjerne urenheter grundig.
2. GLAG PEAD Gjenvinning og screening **
-Collect brukte glassperler gjennom resirkuleringssystemet til utstyret, skjermen og fjerne ødelagte partikler og urenheter. Glassperler som oppfyller kravene kan brukes på nytt (kan vanligvis resirkuleres 3-5 ganger, avhengig av bruksgraden).
3. * * Arbeidsstykke inspeksjon **
-Sjekk overflatekvaliteten på arbeidsstykket, for eksempel om det har nådd den forhåndsinnstilte ruheten (målt med en ruhetsmåler), om burrs er fjernet fullstendig, og om det er feil som overdreven korrosjon eller deformasjon.
-For arbeidsstykker som krever videre prosessering (for eksempel maleri, elektroplatering), bekrefter at overflaten renslighet oppfyller de påfølgende prosessbehovene.
4. * * Miljøbehandling **
-Lang opp støvet som genereres av sandblåsende operasjoner (samlet gjennom et støvfjerningssystem) for å unngå miljøforurensning og innåndingsfare for operatører.
###** Kjernepunkter i prosessen **
-Iniformitet: Ved å kontrollere hastigheten, avstanden og vinkelen på spraypistolbevegelsen, sikrer det ensartet kraftfordeling på overflaten av arbeidsstykket og unngår lokal over behandlingen.
-Parametermatching: Justere trykk, glassperlestørrelse og prosesseringstid basert på arbeidsstykkemateriale og prosesseringsmål (rengjøring, styrking, forskjønnelse) er nøkkelen til å sikre effektiviteten.
-Sikkerhet: Operatører trenger å bruke verneutstyr (briller, støvmasker, beskyttelsesklær), og utstyret skal være utstyrt med et effektivt støvfjerningssystem for å forhindre støvfare.
Denne prosessen er mye brukt i felt som mekanisk produksjon, bildeler, romfart osv. Den kan rengjøre overflaten på arbeidsstykker effektivt og forbedre deres utmattelsesstyrke gjennom overflatestyrking.
Populære tags: glassperler sandblåsende rengjøringsflate, Kina glassperler sandblåsende rengjøringsflateprodusenter, leverandører
