Bruk av vannstrålesandgranat med forskjellige materialer

Granatvannsand, kjemisk navn aluminium (kalsium) silikat, er en naturlig diamantsand valgt fra mineraler fra harde bergarter. Etter manuell tørking blir den forsiktig knust fire ganger, vasket med syre og vann, og deretter siktet to ganger for å skille i 60 mesh, 80 mesh og 120 mesh slipepartikler.
Granatvannstrålesand er en brunrød sandlignende ensartet liten partikkel med små svarte urenheter. Vannstrålesand har høy hardhet, moderat skjæreevne, ingen fritt silisium, god seighet, skarpe kanter, rask skjærehastighet og jevn skjæreflate. Det er det mest ideelle og økonomiske-høytrykksvannskjæremediet.

1 . Grunnleggende produktinformasjon:

2 . Spesifikasjon

3 . Kjennetegn på granatvannsand

(1) Sterk slitestyrke

(2) høyt smeltepunkt

(3) høy egenvekt

(4) stabil ytelse

4 . Hvordan velge granatmodell?

Ved vannstråleskjæring må valget av granatpartikkelstørrelse vurderes grundig basert på materialets krav til hardhet, tykkelse, sprøhet og skjærenøyaktighet. Forskjellene i egenskapene til forskjellige materialer, som metallers duktilitet, skjørheten til steiner og mellomlagsstrukturen til komposittmaterialer, bestemmer kravene til skjærekraft og sømbredde til sandpartikler. Følgende er partikkelstørrelsesområdene og utvalgslogikken som tilsvarer vanlige materialer:

1,) Metallmaterialer (stålplater, aluminiumslegeringer, kobber, etc.)
Metallmaterialer har en viss grad av duktilitet, og ved skjæring må sandpartikler ha tilstrekkelig slagkraft til å "rive" materialet, samtidig som skjærenøyaktighet og effektivitet balanseres:
-Tynt metall (tykkelse mindre enn eller lik 5 mm, for eksempel tynn stålplate, aluminiumsfolie):
Egnet for * * 100-120 mesh * * fin-kornet sand. Finpartikkelskjærekraften er konsentrert, med smale skjæresømmer (0,3-0,5 mm), som kan redusere materialdeformasjon (spesielt for myke metaller som aluminiumslegeringer, unngå "kantkollaps" forårsaket av grov sand), og er egnet for høypresisjonsskjæring (som elektroniske komponenter og presisjonsutstyr).
-Middels tykt metall (5–20 mm, for eksempel vanlige stålplater og kobberrør):
Egnet for 80-100 mesh middels kornet sand. Balanserer skjærekraft og nøyaktighet, 80 mesh sand kan gi tilstrekkelig kinetisk energi til å penetrere materialer, og 100 mesh sand kan kontrollere skjæresømmen mellom 0,5-0,8 mm, og møte kuttebehovene til de fleste strukturelle komponenter (som mekaniske deler og røråpninger).
-Tykt hardt metall (større enn eller lik 20 mm, for eksempel tykk stålplate, rustfritt stål):
Egnet for * * 60-80 mesh * * grovkornet sand. Grove partikler har en stor masse og sterk kinetisk energi, som effektivt kan bryte gjennom skjærstyrken til tykke metaller, og skjærehastigheten er raskere (30% -50% mer effektiv enn 100 mesh). Hvis presisjonskravet er litt høyere (som ± 0,2 mm), kan 80 mesh velges; Hvis effektivitet er vektlagt, er 60 mesh bedre.

2), stein og keramikk (marmor, granitt, keramiske fliser)
Denne typen materiale har høy sprøhet og er utsatt for kantbrudd, noe som krever jevn kutting av sandpartikler for å unngå kantfragmentering:
-Tynnplatestein (mindre enn eller lik 10 mm, for eksempel keramiske fliser og kultursteiner):
Egnet for * * 100-120 mesh * * fin-kornet sand. Påvirkning av fine partikler er skånsom, med pene skjæresømmer (spesielt for glaserte fliser, som kan redusere avskalling av glasur), og kan møte høypresisjonsskjæring av komplekse mønstre (som mosaikkstein).
-Tykk stein (større enn eller lik 10 mm, for eksempel benkeplater i granitt og gravsteiner i marmor):
Egnet for 80-100 mesh middels kornet sand. Middels partikkelskjærekraft er moderat, noe som kan trenge inn i tykk stein og kontrollere kantkollapsområdet (vanligvis mindre enn eller lik 0,5 mm), samtidig som effektivitet og utseende balanseres (som åpninger på kjøkkenbenken).
-* * Spesielle sprø steinmaterialer (som glass, mikrokrystallinsk glass) * *:
Foreslå * * 120-150 mesh * * ultrafin sand (med lavt vanntrykk). Ultrafine partikler kan redusere støtbelastningen på sprø materialer og unngå sprekkdannelse under skjæring (som finskjæring av glasshåndverk).

3) , Komposittmaterialer (karbonfiber, glassfiber, honeycomb board)
Mellomlagsstrukturen til komposittmaterialer er skjør, og det er nødvendig å unngå delaminering av mellomlag forårsaket av grov sand, mens du skjærer forsterkende fibre:
-Tynt lag komposittmateriale (mindre enn eller lik 5 mm, for eksempel karbonfiberplater, glassfiberduk) * *:
Egnet for * * 100-120 mesh * * finkornet sand. Fine partikler kan kutte fibre nøyaktig, og kuttesømmen er smal (0,3-0,6 mm), noe som reduserer interferens med tilstøtende lag (som drone-karbonfiberkomponenter).
-Komposittmaterialer med tykt lag (5–20 mm, for eksempel bikakepaneler og komposittpanser):
Egnet for 80-100 mesh middels kornet sand. Mellomstore partikler kan ikke bare skjære gjennom grove fibre, men også unngå "utilstrekkelig skjærekraft" forårsaket av for fine partikler (forhindrer fiberrester og adhesjon mellom lag).
-Hybride komposittmaterialer (for eksempel komposittpaneler av metall og plast):
Foreslå * * 80 mesh * * universell granularitet. 80 mesh kan samtidig håndtere duktiliteten til metalllaget og sprøheten til plastlaget, og redusere skjæreinkonsekvenser forårsaket av forskjeller i materialegenskaper (som f.eks. komposittpaneler i biler).

Populære tags: bruker vannstrålesandgranat med forskjellige materialer, Kina bruker vannstrålesandgranat med forskjellige materialer, produsenter, leverandører